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仓库规划步骤是怎样的?8个步骤缺一不可!

文章出处:本站人气:139发表时间:2019-9-18 11:37:05【

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导读:仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面,它是物流规划中的一个重要模块。在决定作业效率的高低、能否实现便利性和数据准确性两全、货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面,它都起到基础性的作用。本文我们就一起来了解一下仓库规划步骤是怎样的?希望行业人士有所裨益。

 

 

根据专业人士表示,仓库规划设计我们分成8个步骤进行:

 

第一,项目的起动准备

实际操作过程中,有些人往往跳过第二步,或者做第三步再做第二步,因此往往脱离现状,和现状没有什么关系,并导致算出来的数据在后面设计的时候,非常容易处理,摆上一些设备,每个设备,比如说用RF来拣,每个人每个小时拣多少就可以,但是它适合你吗,可以说它适合你,但是它也适合任何一个企业,都是一模一样的。

 

第二,数据的处理和分析

这里的数据包括仓库建筑本身的信息以及货架、货品等等具体信息,详细的包含以下几个方面:仓库本身相关的信息:库房的净高、库区内面积的大小,支撑柱子的数量,每一跨度的宽度,两跨之间的距离等;作业所使用到的工具:是否用托盘,托盘的尺寸,是否用叉车或夹抱机,机器的长度,宽度,转弯半径是多少等;使用平面仓,货架仓,还是立体仓;出入库车辆的大小,出入库库门数量,站台数量等;货品的分类,各品类的包装尺寸大小,堆码的层数,是否严格先进先出,是否拆零出库等。

对于以上收集到的数据进行处理和分析,并对结果数据进行图表格式化,以直观的方呈现出来。其目的在于能够更好的与上级和相关部门进行交流,其他部门对于你具体库内有多少台叉车、多少货物根本不感冒,如果能用图表的方式进行表达将更有利于你与他们的沟通,更好的实现你的设想。

 

第三,讨论未来策略的目标

比如说你的生产规模,原来从20个亿,到100个亿万,这种变化的是一个什么趋势?比如说原来是平均生产那么多,但是可能未来得时候,某一个时间突然的把峰值拉得非常高,这样现象都会出现,但是往往未来这是最不可预测的,没有这种想法,包括另外的时候,库存周转天数,现在可能在80天,可能未来的时候,可能是20天,等等这种现象,但是怎么样到20天呢,怎么样变,往那个方向变化。这块都值得考虑。

当然这个步骤应该越细化越好,包括SKU之间的变化,哪些产品未来卖得好,哪些产品未来下去了,原来可能一百个装一瓶,未来可能是个装一瓶,这样品像的变化,这些变化我的经验是上面的人不知道,下面人也不知道,对这个没有什么想法,所以我认为目前来说,我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西,往往只知道现在是什么样,可能现在很多人还不知道现在是什么样的。

 

第四,系统需求分析

每一天的变化是什么样的趋势,这块基本上跟现状分析,另外也会根据未来调整,它的做法往往我得到一个现状的模型之后,对于未来的时候,通过这个现状未来进行叠加,可能现在是20亿得到一个模型,每天的出货量,每个区域有多大的容量,要处理多大的量,后面到100个亿,得到未来,往往出现这样的局面,就是这样的。

仓储业务做为一个整体,其中的每一个步骤都构成这一整体系统的一部分,合理的整合优化这些要素才能达到最终理想的状态。如库存的优化离不开合理的库位规划,订单出库的及时率,空间的有效利用,及通道的合理布局等因素。

 

第五,规划设计

得到一个数据之后,怎么样操控这个数据,这个我认为要看规划人的能力。在这一步,每个人的想法会有非常非常大的差别,未来满足你的这种需求的时候,可能会比如说非常的自动化。

然后设计一个什么样的趋势,或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块,能不能做到一个在这种有限的自动化下面,实现一个比较好的,能够达到满足效率的,满足需求的方案呢,这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题,可能就出在这两个地方。

 

第六,方案的评估选择

 

第七,细步设计

1、清理物品:企业应组织人力对库房的物资进行盘点和识别,将已经过期、失效、变质,或者是产品已经退出市场且无法借用的物资进行整理,并清理出库房。另外,对汽油、油漆等危险品也要清理出库房,并安装安全管理要求进行单独管理。

2、(1)对物品进行分类:建立分类标准和规则  根据物料的属性,如材料理化性质(耐高温、不耐高温)、材质(金属、塑料、橡胶等)、来源(北京、天津、上海等)、地区(华东、华北、华南、西南、西北)、物料状态(原材料、外协件、在制品、成品等)等建立分类标准和规则。(2)按照标准实施分类  对留在库房的物品进行登记造册,并选择上述的一种或者是几种分类标准,对物品实施分类。(3)库房区域划分:库房区域划分作用-库房区域的划分主要是要确定区域的功能、区域的面积大小、区域的空间高度、区域的位置、过道的数量/分布/宽度等;库房区域划分规则-区域划分应遵循避免重复投资建设、物流同一方向、不同物品放置于不同区域、便于保管和存储、最大限度的利用空间、方便物流人员的作业、先入先出等原则;库房区域规划设计-根据物料体积大小、安全库存量,计算各种类别物料需求面积和空间的大小,再按一定的比例绘制区域规划平面图,显示每种物料的存储位置和占用面积。(4)物料存储仓位设计  明确具体什么物品,应该放在什么位置(第几架第几层),对物料进行定置、定量、定容管理。一般情况下,将质量重、体积大的物料设置在较低的货架上,将使用频率高的放在离出口较近的地方。(5)库房区域规划评审  库房规划完成后需要召集配送、库管、捡货、管理等相关人员对规划进行评审,各自站在本岗位立场评审其合理性。然后根据评审意见修改方案,直至评审通过。之后,则按区域规划方案对物料进行归置。(6)可视化管理设计:设计区域标识;设计仓位标识;平面布局标识;物流路线标识。(7)仓库管理规则设计。

 

第八,方案执行

 

以上就是关于仓库规划设计步骤的相关解答,希望对您有所帮助。

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